| 强化因子 i | 最大强化出口流量 l/min | 最大旁通泵流量 l/min |
|---|---|---|
| 1.2 | 43.0 | 300 |
| 1.5 | 37.0 | 300 |
| 2.0 | 32.0 | 300 |
| 2.5 | 26.0 | 300 |
| 3.3 | 22.0 | 300 |
| 4.0 | 18.0 | 300 |
| 4.9 | 14.0 | 300 |
| 6.3 | 11.0 | 300 |
| 8.2 | 9.0 | 300 |
该系统的功能简单但智能。当工作负荷的背压达到接近泵最大压力的设定点时，液压油以最大流量直接从泵旁通到工作负荷。
顺序阀打开并将油引导至增压器，从而使压力上升。最大泵压和高压之间的切换无需用户干预，并确保工作负载始终以与所需高压相关的最大速度运行。
安装一个安全阀来控制系统可以输出的最大允许压力，从而使增压器能够在决定的压力下达到更高的端压力产生流量。
HC62-013 的订购示例，i = 4.0，包含 DV 和 BSPP 连接：HC62 – 013 – 4.0 – B – 1
| Connection | P / T / Z | H |
|---|---|---|
| 1 | 1" BSPP | 1" BSPP |
| 1 | 1" BSPP | Flange mounting |
G 版本 有2 种变体，订购时请相应指定：
动态 - 低滞后：订购 i = 4.0 RV 和 BSPP 连接的 HC62-013 的示例：HC62-013 - 4.0 - G - 1
故障安全 – 高滞后：RV（比例控制） 阀门开启比应根据具体情况确定。请联系我们的技术支持。
订购示例：HC62-013，i = 4.0 RV，开启比 xx，BSPP 连接：HC62-013 – 4.0 – G – xx – 1
动态 - 低滞后 是指设备或系统在动态操作过程中，其输出与输入之间的滞后效应较小，即系统的输出能够迅速跟随输入的变化，而不会产生显著的滞后或延迟。滞后现象通常发生在具有记忆效应的材料或系统中，在受到外部激励后，其响应会存在一定的时间延迟和滞后效应。在控制系统：在自动控制系统和伺服系统中，低滞后现象可以提高系统的响应速度和稳定性，确保系统能够快速准确地跟踪目标。
故障安全 - 高滞后 是指在发生故障时确保系统或设备的可靠性和安全性的设计功能。
故障安全表示系统在发生故障时会自动切换到安全状态，而高滞后则是指触发动作的阈值与反转该动作的阈值之间的差值
RV阀门的开启比 是 指阀门开启所需的压力与负载压力之间的比例关系。
例如，如果阀门的开启压力设定为2.5MPa，控制口的控制压力为2.5MPa时可以使阀开启，而当控制口不提供压力时，负载压力需要达到7.5MPa才能使阀门开启，则开启比为3:1
增强系数取决于可用的入口压力和所需的出口压力。要计算初始因子，请使用以下公式：
i = 所需高压/泵压力
所需压力：500 bar
泵压力：200 bar
i = 500/200 = 2.5
对于静态使用：选择大于或等于计算值的增强因子。在这种情况下，i = 2.5，最终使用 HP 泄压阀调整所需的 500 bar 压力。
对于动态使用：选择比计算值高 60% 的增强系数。在这种情况下，i = 500 / 200 = 2.5 + 60% = 4.0，最终使用 HP 泄压阀调整所需的 500 bar 压力。
调节减压阀，使压力达到比泄压阀设定值高 40% 的水平。在这种情况下，500 + 40% = 700 bar。