HC3-F

数据:

HC3-F 版本: 15 种不同的压力增强系数

P(入口压力): 20–207 bar
P(出口压力): 500 bar 最大
P(返回油箱压力): 尽可能低(将压力返回至油箱)
P(出口压力) = (P(入口压力 – P(返回油箱压力)) x 增强系数
安装:歧管系统 模式
重量 : 3.9 kg.

型号版本:
A 型号 = 无排放阀
B 型号 = 带排放阀
G 型号 = 直接比例控制

名词解释:

P(返回油箱压力):这是返回油箱的压力,即液压系统中的液体在返回油箱时的压力。它的主要作用是确保系统在停止工作时能够顺利地将液体回流到油箱,避免系统内部压力过高。

排放阀的作用 :液压增压器排放阀的主要作用是防止气体积聚和进入系统,从而保证液压系统的稳定运行‌。具体来说,排放阀可以有效地消除系统中的空气,维持系统的压力稳定,防止因空气存在而导致的振荡和压力波动等问题‌

G 直接比例控制‌ :是指增压器的输出变化量与输入变化量(即设定值和测量值之间的偏差)成比例的控制方式。具体来说,当控增压器的输出与输入之间的偏差存在时,增压器会根据这个偏差调整其输出,使得输出与输入之间的比例关系保持不变‌

描述

HC3 – F 是 HC3 的直立式变体,配备 10 微米过滤器和可选孔口,可将入口流量减少到所选增强比所允许的最大值。 它的所有端口都在一端,整个模式采用 miniBOOSTER 设计。它是一款紧凑型装置,重量仅为 3.9 公斤。标准版本的最大出口压力为 500 巴。出口压力的调节是通过改变供应压力来进行的

流量

流速

压力增强系数
i
压力增强后最大 出口流量
l/min
最大 入口流量
l/min
1.23.58.0
1.54.212.0
2.03.212.0
2.22.912.0
2.52.713.0
2.82.513.0
3.22.515.0
4.02.014.0
5.01.614.0
6.61.313.0
9.00.913.0
13.00.612.0
16.00.512.0
20.00.312.0
25.00.212.0

其它

功能

基本操作如功能图所示。油通过连接板和过滤器输送到 HC3 的 IN 端口,并自由流过止回阀 KV1、KV2 和 DV 到达高压侧 H。

从高压侧 H 向连接板上的 A 端口输送油。在这种情况下,通过增压器可实现最大流量,从而提供快进功能。当高压侧 H 达到泵压时,阀门 KV1、KV2 和 DV 将关闭。最终压力将由振荡泵单元 OP 实现。当高压侧达到最终压力时,该单元将自动停止。如果由于消耗或泄漏导致高压侧压力下降,OP 阀将自动运行以保持最终压力



订购 HC3-F

HC3 – F 订购示例(i = 4.0,包含 DV):HC3 – 4.0 – B – F

型号

  • HC3


压力增强系数

  • 选择上述表格中 i


型号版本


  • A = 不带排放阀
  • B = 带 排放阀
  • G = 带比例控制阀

连接螺纹规格

  • F













G 版本
有2 种变体,订购时请相应指定:


  • 动态 - 低滞后:订购 i = 4.0 RV 的 HC3 示例:HC3 – 4.0 – G – F


  • 故障安全 – 高滞后:RV(比例控制) 阀门开启比应根据具体情况确定。请联系我们的技术支持。


  • 订购 i = 4.0 RV 且包含开启比 xx 的 HC3 示例:HC3 – 4.0 – G – xx – F


  • 动态 - 低滞后 ‌是指设备或系统在动态操作过程中,其输出与输入之间的滞后效应较小,即系统的输出能够迅速跟随输入的变化,而不会产生显著的滞后或延迟。滞后现象通常发生在具有记忆效应的材料或系统中,在受到外部激励后,其响应会存在一定的时间延迟和滞后效应。在控制系统‌:在自动控制系统和伺服系统中,低滞后现象可以提高系统的响应速度和稳定性,确保系统能够快速准确地跟踪目标。

  • 故障安全 - 高滞后‌ 是指在发生故障时确保系统或设备的可靠性和安全性的设计功能。‌

  • 故障安全‌表示系统在发生故障时会自动切换到安全状态,而‌高滞后‌则是指触发动作的阈值与反转该动作的阈值之间的差值


RV阀门的开启比‌ 是 指阀门开启所需的压力与负载压力之间的比例关系。
例如,如果阀门的开启压力设定为2.5MPa,控制口的控制压力为2.5MPa时可以使阀开启,而当控制口不提供压力时,负载压力需要达到7.5MPa才能使阀门开启,则开启比为3:1‌



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